人們對于電熔管件可能了解的很少，但是它也是人們在生活中必不可少的一個工具，那么就來講講電熔管件的焊接操作過程吧

(一)、 電熔承插管件的焊接操作過程

1、焊接前準備: 1).測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。2).清潔電源輸出接頭，..良好的導電性。

2、 管材截取:管材的端面應垂直軸線，其誤差< <5mm。

3、 焊接面清理:測量電熔管材的長度或者中間線，在焊接的管材表面上劃線標識，將大于劃線區(qū)域約5mm內(nèi)的焊接面刮削約0.2mm厚，以去除氧化層。

4、 管材與管件承插:在管材上重新劃線, 位置距端面為1/2管件長度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于管材外徑尺寸的1.5%。

5、 輸出接頭連接:焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

6、焊接模式設定:按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。

7、 焊接數(shù)據(jù)的輸入:按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。

8、 焊接: 1).啟動焊接開關，開始計時; 2).手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。

9、 自然冷卻:冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定,冷卻過程中不得向焊接件施加任何

外力，須在完成冷卻后，才能拆卸夾具。

(二)、 電熔鞍形管件的焊接操作過程

1，焊接前準備:與電熔承插管件焊焊相同。

2、 劃線:在管材上劃出焊接區(qū)域。

3、 焊接面清理:將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.2mm厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣。

4、 管件安裝:用管件制造單位提供的方法進行安裝，..管件與管材的兩個焊接面無間隙。

5、 焊接數(shù)據(jù)輸入:與電熔承插管件焊焊相同。

6、 焊接:與電熔承插管件焊焊相同。

7、 自然冷卻:接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時間應當大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進行開孔操作。

8、 封堵:按照管件產(chǎn)品說明書進行封堵。

六、電熔焊接的檢驗與試驗電熔焊接的檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗;非破壞性檢驗主要手段為目測和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議焊口的試驗。

(一)、電熔電熔承插管件焊接的非破壞性檢驗:主要是進行外觀檢查:

1).電熔管件應當完整無損，無變形及變色。

2).從觀察孔應 當能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀;焊接表面不得有熔融

物溢出。

3).電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸。

4).檢查管材整個圓周的刮削痕跡。

以上就是電熔管件焊接的操作流程，希望可以對你有所幫助，四川電熔管件感謝你的閱讀和觀看。